【數(shù)字視聽網訊】具有不用出門就能眼觀六路耳聽八方，動動手指就能決勝千里之外，這可不是神話故事或者武俠小說，這是長慶油田上古天然氣處理總廠站控崗員工日常工作的真實寫照,在長慶油田上古天然氣處理總廠，數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)使液化氣球罐生產動態(tài)，安全系數(shù)、運行參數(shù)清晰躍然屏幕。

上為長慶油田全景圖，下為長慶油田俯瞰圖。

針對類似的地面工程，在運用高精度激光掃描技術后，不僅可以讓二維數(shù)據(jù)、三維模型、四維拍攝、測量和錄取實現(xiàn)無縫銜接，更能通過植入立體效果，完成對過往資料的追溯。作為國內首個大型天然氣乙烷回收工程，上古天然氣處理總廠設計天然氣處理規(guī)模200億方/年，通過采用自主開發(fā)的“混合冷劑制冷+雙氣過冷”天然氣乙烷回收技術，每年可生產乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等產品150萬噸，建設規(guī)模大、技術要求高。

從設計、施工，再到竣工，可視化“數(shù)字化工廠”通過數(shù)據(jù)關聯(lián)構建起真實的業(yè)務場景，實現(xiàn)數(shù)據(jù)歸一業(yè)務的大融合。截至目前，“數(shù)字化工廠”共采集數(shù)據(jù)28萬余條，資料4萬余份，照片17萬余張，無人機拍攝視頻近2萬份，所有監(jiān)控數(shù)據(jù)實時上傳至公司生產指揮及應急管理平臺，確保了各項生產工作的高效開展。

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